1、緊固螺釘、螺栓和螺母時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

2、多件螺釘（螺栓）緊固同一零件用時，各螺釘（螺栓）需對稱、交叉、逐步、均勻擰緊。

3、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

4、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

1、對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度，在裝配前應進行復查。

2、必須具有檢驗部門頒發(fā)的合格證書的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），方能進行裝配。

3、必須清理和清洗干凈零件，才能進行裝配，不得有氧化皮、銹蝕、毛刺、飛邊、油污、著色劑、切屑、和灰塵等。

4、零件在裝配過程中，不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。5、裝配液壓系統(tǒng)時，允許使用密封膠或密封填料，但應防止進入系統(tǒng)中。

6、在花鍵裝配時，接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

7、在圓錐銷裝配時，應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

8、所有的管子裝配前，應去除管端飛邊、毛刺并倒角，用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

9、所有鋼管（包括預制成型管路）裝配前，都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

10、在滑動配合的花鍵（或平鍵）裝配后，不得有松緊不均現(xiàn)象，相配件應該移動自如。

11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動。

1、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

2、每個鋼錠的冒口、水口應有足夠的切除量，保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

3、鍛件不應有影響使用的外觀缺陷，特別是肉眼可見的裂紋、折疊或者其他。鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡，局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%。

4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

其次還跟對刀有關系，但很多手板生產廠家，為了節(jié)約成本，在選擇機器的時就會選擇沒有對刀儀，只能人工對刀，所以人員方面又有公差。拓維模型為了保證手板的精度，在很多cnc設備上面都安裝了對刀儀，不僅能夠精準對刀，而且能大大提高了工作效率。

另一方面，對刀也會影響機械加工的精度。為了降低成本，很多精密機械加工廠家在選擇CNC加工車床時，就不要對刀儀。在機械加工中，人工對刀，又會出現(xiàn)一定的誤差。灌宇的CNC加工設備，都安裝了對刀儀，不僅能精準對刀保證零件的精度，而且也提高了機械加工的生產效率。

除了CNC加工設備會影響零件的精度，一家精密機械加工廠家的操作人員的水平，也會影響到零件的精度。所以在選擇精密機械加工廠家的時候，需要優(yōu)先考慮又經驗的精密機械加工廠家，啟揚從事10多年的機械加工定制，積累了大量的客戶案例，值得信賴。

1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。

外圓磨床加工操作

磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3、磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的最終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。